Wellenscheiben
Spezifikationen von Wellenscheiben
| Innendurchmesser | Außendurchmesser | Freie Höhe≈ | Materialstärke |
| 4 | 8 | 1.1 | 0.25 |
| 5 | 10 | 1.3 | 0.25 |
| 6 | 11 | 1.4 | 0.3 |
| 8 | 12 | 1.5 | 0.3 |
| 10 | 13.5 | 1.6 | 0.3 |
| 12 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 21 | 1.7 | 0.3 |
| 16 | 21 | 2.0 | 0.3 |
| 19 | 25 | 2.5 | 0.4 |
| 21 | 27 | 2.7 | 0.3 |
| 23 | 29 | 3.1 | 0.4 |
| 25 | 31 | 2.9 | 0.4 |
| 27 | 34 | 3.1 | 0.4 |
| 30 | 39 | 3.2 | 0.5 |
| 34 | 41 | 3.3 | 0.5 |
| 38 | 46 | 3.8 | 0.5 |
| 40 | 50 | 4.0 | 0.5 |
| 50 | 61 | 4.0 | 0.5 |
| 60 | 70 | 4.2 | 0.5 |
| 70 | 79 | 4.4 | 0.5 |
| 73 | 83 | 4.4 | 0.6 |
| 75 | 85 | 4.4 | 0.6 |
| 70 | 88 | 4.9 | 0.6 |
| 86 | 98 | 4.7 | 0.6 |
| 98 | 108 | 5.2 | 0.6 |
| 108 | 118 | 5.2 | 0.6 |
| 118 | 128 | 5.5 | 0.6 |
Überlegene Eigenschaften von Wellenscheiben
1.Stoßdämpfung und Dämpfungsleistung
Prinzip
• Die Form der Wellenscheibe ermöglicht eine elastische Verformung unter Druck. Bei Vibrationen des Gerätes kann die Wellenscheibe diese Vibrationen durch ihre eigene elastische Verformung absorbieren und abfedern.
• Beispielsweise können Wellenscheiben bei der Verbindung einiger Komponenten von Automotoren die Übertragung von Vibrationen, die während des Motorbetriebs entstehen, auf andere Komponenten wirksam reduzieren und diese Komponenten so vor Vibrationsschäden schützen.
Anwendungsfälle
• Bei einigen schnell rotierenden mechanischen Geräten, wie Motoren und Lüftern, werden häufig Wellenscheiben verwendet, um die Vibrationen und Geräusche während des Gerätebetriebs zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb und die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
2. Anti-Lockerungsfunktion
Prinzip
• Wellenscheiben erzeugen beim Einbau eine gewisse axiale Elastizitätskraft. Wenn Schrauben dazu neigen, sich zu lösen, verhindert diese elastische Kraft, dass sich die Schrauben drehen, und wirkt somit einem Lösen entgegen.
• Im Vergleich zu gewöhnlichen Unterlegscheiben bieten Wellenscheiben aufgrund ihrer Wellenform ausreichend elastische Kraft, um ein Lösen der Schrauben auf kleinerem Raum zu verhindern.
Anwendungsfälle
• Wellenscheiben werden häufig in Verbindungsbolzen von Eisenbahnschienen verwendet. Beim Vorbeifahren von Zügen sind die Gleise enormen Stoßkräften und Vibrationen ausgesetzt. Wellenscheiben können dafür sorgen, dass sich die Verbindungsschrauben auch bei längerem Gebrauch nicht lösen und gewährleisten so die Sicherheit im Bahnbetrieb.
3. Platzsparend
Prinzip
• Durch die Wellenform der Wellenscheiben benötigen sie relativ wenig axialen Raum und bieten gleichzeitig Stoßdämpfungs- und Lockerungsschutzfunktionen, was für die Konstruktion einiger mechanischer Strukturen mit begrenztem Platz sehr vorteilhaft ist.
Anwendungsfälle
• Bei der Montage einiger Präzisionsinstrumente können Wellenscheiben aufgrund des kompakten Innenraums eine wirksame Stoßdämpfung und eine Funktion zum Schutz der Verbindung vor dem Lösen erreichen, ohne zu viel Platz einzunehmen.
4. Tragfähigkeit
Prinzip
• Die Materialien von Wellenscheiben weisen normalerweise eine relativ hohe Festigkeit und Härte auf und können große axiale Belastungen aufnehmen. Durch die Wellenform kann der Druck bei Krafteinwirkung gleichmäßig verteilt werden und Spannungskonzentrationen vermieden werden.
Anwendungsfälle
• In den Verbindungsteilen schwerer mechanischer Geräte wie Kränen und Baggern können Wellenscheiben die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung bei hohen Belastungen gewährleisten.
Herstellungsverfahren von Wellenscheiben
1. Stanzvorgang: Durch Matrizen wird Druck auf Metallbleche ausgeübt, um eine plastische Verformung zu bewirken und die gewünschte Form der Wellenscheiben zu erhalten. In der Regel kommen dabei Stanzpressen zum Einsatz. Die Bleche werden auf die Matrizen gelegt und durch die Prägevorgänge der Ober- und Untermatrizen wird die Wellenform in einem Durchgang oder durch mehrere Prägevorgänge ausgestanzt.
2. Walzvorgang: Beim Walzprozess werden Walzwerkzeuge mit wellenförmigen Rillen oder Vorsprüngen auf Metallblechen oder Drähten verwendet, um die Wellenform auszuwalzen. Durch die Rotation und den Druck der Walzen wird das Material nach und nach in die Wellenform verformt.
3. CNC-Bearbeitungsprozess: Zum Einsatz kommen CNC-Werkzeugmaschinen. Durch die Programmierung zur Steuerung der Schneidwerkzeuge zur Durchführung von Schneidvorgängen an Metallmaterialien werden Wellenscheiben hergestellt. Es kann die Größe, Form und Präzision der Unterlegscheiben präzise steuern.
