Wichtige Materialentwicklungen für CNC-Bearbeitungsteile

Da die Erwartungen an Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen stetig steigen, gewinnt die Entwicklung fortschrittlicher Werkstoffe für den Einsatz in der Die Fertigung von CNC-Teilen nimmt exponentiell zu. Dieser Artikel behandelt die neuesten Innovationen in diesem Bereich. Materialien, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden und deren Auswirkungen auf das weitere Wachstum verschiedener Branchen.

Traditionelle Werkstoffe für CNC-Bearbeitungsteile

Diese Tabelle gibt einen Überblick über die traditionellen Materialien, die bei der Herstellung verwendet werden. CNC-Bearbeitung TeileDadurch wird ein besseres Verständnis der potenziellen Nachteile hinsichtlich Bearbeitbarkeit, Festigkeit und Eignung für spezifische Anwendungen ermöglicht.

Medientyp	Beschreibung	Anwendungen	Einschränkungen
Baustahl	Niedrigkohlenstoffhaltiger Stahl, leicht zu bearbeiten und zu schweißen.	Allgemeine Fertigung, Automobilindustrie, Werkzeuge	Geringe Festigkeit im Vergleich zu anderen Werkstoffen, ohne Beschichtung anfällig für Korrosion.
Werkzeugstahl	Hochkohlenstoffstahl, der zur Werkzeugherstellung verwendet wird.	Werkzeugherstellung, Matrizen, Vorrichtungen und Lehren	Spröde bei höheren Temperaturen, anfällig für Verschleiß, wenn keine ordnungsgemäße Wärmebehandlung erfolgt.
Edelstahl	Legierung aus Stahl mit Chrom, korrosionsbeständig.	Lebensmittelverarbeitung, Medizinprodukte, Automobilindustrie	Schwer zu bearbeiten, erfordert hohe Schnittgeschwindigkeiten, teuer im Vergleich zu Baustahl.
Aluminium	Leichtes und korrosionsbeständiges Metall.	Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik	Geringere Festigkeit als Stahl, neigt unter hoher Belastung zur Verformung.
Messing	Kupferlegierung, typischerweise mit Zink oder anderen Elementen.	Elektrische Bauteile, Armaturen, Sanitärinstallationen	Weich, kann unter Belastung schnell verschleißen, neigt mit der Zeit zum Anlaufen.
Gusseisen Kochgeschirr	Eisenlegierung mit hohem Kohlenstoffgehalt, verwendet für hochbelastbare Bauteile.	Motorblöcke, Industriemaschinen	Spröde, neigt bei Stößen zum Brechen, schwer zu bearbeiten.
Kupfer	Duktiles und leitfähiges Metall, das häufig für elektrische Bauteile verwendet wird.	Elektrische Leitungen, Wärmetauscher, Heizkörper	Weich, verschleißt leicht, ohne Beschichtung korrosionsanfällig.
Bleihaltiger Stahl	Stahl mit geringen Bleianteilen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit.	Automobilindustrie, Präzisionsbearbeitungswerkzeuge	Umwelt- und Gesundheitsbedenken aufgrund des Bleigehalts und der geringeren Festigkeit.
Magnesium	Leichtmetall, oft in Legierungsform verwendet.	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, elektronische Komponenten	Korrosionsanfällig, leicht entflammbar, geringe Festigkeit im Vergleich zu anderen Metallen.
Bronze	Legierung aus Kupfer und Zinn mit verschiedenen Legierungselementen.	Lager, Buchsen, Zahnräder	Teuer, kann bei ungenügender Legierung spröde sein, geringere Festigkeit als Stahl.
Kohlenstoffstahl	Stahl mit höherem Kohlenstoffgehalt, der für eine höhere Härte sorgt.	Strukturbauteile, Automobilteile	Neigt zu Korrosion, ist schwer zu bearbeiten und kann bei Überhärtung spröde werden.
Nickellegierungen	Legierungen, die Nickel enthalten, bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Automobilindustrie	Aufgrund seiner Härte und Zähigkeit ist es teuer und schwierig zu bearbeiten.

Die Bedeutung von Materialfortschritten für CNC-Bearbeitungsteile

• Den Anforderungen moderner Industrien gerecht werden

Die Fähigkeit, höheren Belastungen standzuhalten, extremen Umgebungsbedingungen zu widerstehen und überlegene Leistung zu erbringen, erfordert bei CNC-gefrästen Teilen fortschrittlichere Werkstoffe. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Medizintechnik benötigen diese Werkstoffe. Herkömmliche Werkstoffe genügen diesen Anforderungen nicht. Fortschritte sind hier gefragt.

Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wie beispielsweise Triebwerks- und Turbinenschaufeln, müssen extremen Drücken und Temperaturen standhalten. Neue hitzebeständige Werkstoffe wie hochentwickelte Inconel- und Titanlegierungen sowie neue Superlegierungen tragen zu leichten, nachhaltigen, effizienten und robusteren Bauteilen bei und helfen so, die neuen Anforderungen der Luftfahrt zu erfüllen.

• Verbesserte Leistung und Effizienz

Fortschritt und Effizienz in CNC-Bearbeitungsverfahren Die Entwicklung neuer Werkstoffe führt zu Verbesserungen. Eine verbesserte Bearbeitbarkeit trägt dank höherer Präzision und schnellerer Bearbeitung zu gesteigerter Effizienz bei. Beispielsweise weisen neue Verbund- und Legierungswerkstoffe eine bessere Verschleißfestigkeit auf, was die Standzeit der Schneidwerkzeuge erhöht und gleichzeitig den Werkzeugwechselbedarf reduziert. Verbesserungen bei der Werkzeugstandzeit und dem Verschleiß führen zu geringeren Ausfallzeiten aufgrund niedrigerer Wartungskosten und Stillstandszeiten, was die Produktivität erheblich steigert.

• Erweiterung der Designmöglichkeiten

Die zunehmende Vielfalt an verfügbaren Designs ist auf Fortschritte bei den Werkstoffen zurückzuführen. Die CNC-Bearbeitung ist weithin bekannt für ihre Fähigkeit, aufwendige und komplexe Designs in Bauteilen herzustellen. Früher gab es jedoch traditionelle Werkstoffe, die die verfügbaren Designs stark eingeschränkt hätten. Neue Werkstoffe wie moderne Polymere, Hochleistungsverbundwerkstoffe und Hybridwerkstoffe haben die verfügbaren Designs bereits vor ihrem Einsatz in der Fertigung erheblich verbessert.

• Nachhaltigkeit und Umweltvorteile

Fortschritte bei den Materialien für die CNC-Bearbeitung tragen auch zur Verbesserung der Nachhaltigkeit bei. Verbesserte Materialien und Verfahren, die durch neue Entwicklungen die Effizienz steigern und weniger Abfall erzeugen, optimieren die Recyclingprozesse und reduzieren gleichzeitig die Umweltbelastung.

• Präzision steigern und Kosten senken

Die Fortschritte in der Materialwissenschaft ermöglichen es Herstellern, präziser und mit geringerer Fehlerrate zu arbeiten. Hochwertigere, formstabilere und formbeständigere Werkstoffe erlauben es CNC-Maschinen, Bauteile mit den in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie für kritische Anwendungen erforderlichen, präzisen Toleranzen herzustellen.

Verbesserungen der thermischen Stabilität, Verschleißfestigkeit und Härte der verwendeten Werkstoffe führen zu weniger Nacharbeit und einer höheren Qualität der fertigen Teile. Kosteneinsparungen ergeben sich durch weniger Restmaterial, mehr fehlerfreie Teile sowie eine höhere Geschwindigkeit und Effektivität des Produktionsprozesses.

Wichtige Innovationen bei Materialien für Produzieren CNC-Bearbeitungsteile

Diese Materialinnovationen verbessern nicht nur die Möglichkeiten zur Herstellung von CNC-Bearbeitungsteilen, sondern treiben auch Fortschritte in Schlüsselindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Elektronik voran.

1. Fortschrittliche Metalllegierungen

Die Entwicklung fortschrittlicher Metalllegierungen zählt zu den bedeutendsten Innovationen in CNC-Bearbeitungsmaterialien.

Diese Tabelle zeigt einige der wichtigsten hochentwickelten Metalllegierungen für die CNC-Bearbeitung von Bauteilen, ihre Anwendungsbereiche, Vorteile und Bearbeitungsaspekte. Jede Legierung eignet sich für unterschiedliche Branchen und Fertigungsherausforderungen und bietet einzigartige Vorteile, stellt aber auch spezifische Herausforderungen an die Bearbeitung.

Metalllegierungstyp	Beschreibung	Anwendungen	Vorteile	Überlegungen zur Bearbeitung
Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V)	Hochfeste, leichte und korrosionsbeständige Legierungen.	Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobilindustrie, Schifffahrt	Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit.	Aufgrund der Härte sind hohe Schnittgeschwindigkeiten und Spezialwerkzeuge erforderlich.
Inconel (Nickellegierungen)	Superlegierungen mit außergewöhnlicher Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit.	Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, chemische Verarbeitung	Hohe Temperaturstabilität, Oxidationsbeständigkeit.	Schwer zu bearbeiten, erfordert hochentwickelte Werkzeuge und Kühlung.
Hastelloy (Nickellegierungen)	Hochleistungslegierung, entwickelt für extreme Korrosions- und Hitzebeständigkeit.	Chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Kraftwerke	Hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.	Aufgrund seiner Härte sind spezielle Bearbeitungstechniken erforderlich.
Edelstahl (z. B. 17-4 PH, 15-5 PH)	Korrosionsbeständiger Stahl mit hoher Festigkeit und Härte.	Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie, Schifffahrt	Hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit.	Neigt zur Kaltverfestigung, erfordert möglicherweise langsame Zuführung und Kühlung.
Aluminiumlegierungen (z. B. 7075, 6061)	Leichtmetalllegierungen, die häufig für hochfeste Strukturbauteile verwendet werden.	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik	Leicht, gut bearbeitbar, robust und dennoch flexibel.	Einfach zu bearbeiten, erfordert aber möglicherweise eine präzise Steuerung, um Verformungen zu vermeiden.
Maraging-Stahl	Ein hochfester, kohlenstoffarmer Stahl mit ausgezeichneter Zähigkeit und Härte.	Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Hochleistungs-Automobilindustrie	Hohe Festigkeit, überragende Härte und ausgezeichnete Zähigkeit.	Erfordert präzise Wärmebehandlungs- und Abkühlprozesse.
Kupferlegierungen (z. B. C11000)	Hochleitfähige Metalle, die häufig in elektrischen Anwendungen eingesetzt werden.	Elektrische Bauteile, Wärmetauscher, maritime Anwendungen	Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, korrosionsbeständig.	Neigt bei hohen Temperaturen zum Erweichen, erfordert daher Sorgfalt bei der Werkzeugherstellung.
Bronzelegierungen (z. B. C93200)	Kupferbasierte Legierungen mit Zinn bieten gute Verschleißfestigkeit und Festigkeit.	Lager, Buchsen, Zahnräder, Schiffsbeschläge	Hohe Verschleißfestigkeit, gut geeignet für Reibungsanwendungen.	Leicht zu bearbeiten, erfordert jedoch Sorgfalt, um Gratbildung zu vermeiden.
Magnesiumlegierungen	Leichtmetalle werden häufig für gewichtssensible Anwendungen eingesetzt.	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik	Sehr leicht, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.	Aufgrund der Entflammbarkeit und der geringen Wärmeleitfähigkeit ist eine sorgfältige Handhabung erforderlich.
Zirkoniumlegierungen	Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Werkstoffe, die häufig unter extremen Bedingungen eingesetzt werden.	Nuklearindustrie, chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen.	Hart und spröde, erfordert daher fortschrittliche Bearbeitungsverfahren.

2. Verbundwerkstoffe

Kürzlich wurde gezeigt, dass die Anwendung von Verbundwerkstoffen Materialien in der CNC-Bearbeitung Aufgrund ihrer leichten und robusten Eigenschaften finden Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Sportartikelindustrie zunehmend Anwendung. Dank ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses werden kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFK) und glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) auch für Bauteile eingesetzt, die höchste Festigkeit bei gleichzeitig minimalem Gewicht erfordern.

CFK wird aus Polymermatrices hergestellt, in die Kohlenstofffasern eingebettet sind. Der resultierende Verbundwerkstoff ist extrem leicht und findet in vielen Anwendungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie Verwendung. Traditionell stellte die Bearbeitung von CFK-Verbundwerkstoffen jedoch ein Problem dar, da sie stark abrasiv sind und spezielle Bearbeitungswerkzeuge erfordern. Innovationen in der CNC-Bearbeitung von CFK-Verbundwerkstoffen, in Form verbesserter Bearbeitungsverfahren und verschleißfester Werkzeuge, haben dazu geführt, dass die Polymermatrix-Verbundwerkstoffe deutlich einfacher zu bearbeiten sind.

Es gibt gute Gründe für die weite Verbreitung von GFK, insbesondere in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Schifffahrtsindustrie. Dank seiner Vielseitigkeit, der geringen Kosten und des hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses bietet GFK im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffen und Metallen deutliche Vorteile. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind zwar nicht so leicht wie diese, weisen aber dennoch im Vergleich zu traditionellen Alternativen eine hohe Leichtbauleistung auf. Die Flexibilität von GFK ermöglicht zudem die Herstellung von Bauteilen mit höherem Detailgrad als bei früheren Versionen und führt so zu anspruchsvolleren Anwendungen.

3. Hochleistungskunststoffe

Hochleistungskunststoffe sind ein weiteres Gebiet, in dem Materialinnovationen die Grenzen der CNC-Bearbeitung erweitern.

Diese Tabelle bietet die am häufigsten verwendeten Hochleistungskunststoffe zur Herstellung CNC Teilesowie ihre Anwendungsgebiete, Vorteile und wichtige Bearbeitungsaspekte. Diese Werkstoffe eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität entscheidend sind.

Kunststoff-Typ	Beschreibung	Anwendungen	Vorteile	Überlegungen zur Bearbeitung
PEEK (Polyetheretherketon)	Hochleistungsthermoplast, bekannt für seine mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit.	Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilbau, Elektronik	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität, Chemikalienbeständigkeit.	Schwer zu bearbeiten; erfordert scharfe Werkzeuge und langsamere Vorschubgeschwindigkeiten.
PTFE (Polytetrafluorethylen)	Nicht reaktives, reibungsarmes thermoplastisches Material mit hoher Hitzebeständigkeit.	Dichtungen, Lager, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelverarbeitung	Extrem geringe Reibung, hohe chemische Beständigkeit, Antihaftbeschichtung.	Aufgrund seiner Weichheit und Verformungsneigung ist es schwer zu bearbeiten.
Ultem (Polyetherimid)	Hochleistungsthermoplast mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Festigkeit.	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, medizinische Geräte	Hohe mechanische Festigkeit, gute elektrische Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit.	Erfordert präzise Temperaturkontrolle und scharfe Werkzeuge.
Polycarbonat (PC)	Transparenter, schlagfester Kunststoff, der häufig in optischen Anwendungen eingesetzt wird.	Linsen, Schutzabdeckungen, medizinische Geräte, Elektronik	Hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit, gute Bearbeitbarkeit.	Neigt bei zu aggressiver Bearbeitung zur Rissbildung; erfordert kontrollierte Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
Polyamid (PA, Nylon)	Langlebiger, verschleißfester Kunststoff mit hoher Zugfestigkeit.	Automobilindustrie, Industriegetriebe, Lager, Medizintechnik	Gute mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schmiereigenschaften.	Kann Feuchtigkeit aufnehmen, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann; muss vor der Bearbeitung getrocknet werden.
PPS (Polyphenylensulfid)	Hochleistungskunststoff mit außergewöhnlicher Chemikalienbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.	Anlagen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die chemische Verfahrenstechnik	Hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, geringer Verschleiß.	Kann spröde sein; erfordert langsame Schnittgeschwindigkeiten und scharfe Werkzeuge.
Acetal (Polyoxymethylen, POM)	Hochfester thermoplastischer Kunststoff, bekannt für geringe Reibung und Dimensionsstabilität.	Zahnräder, Lager, Automobilteile, medizinische Geräte	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Dimensionsstabilität.	Neigt bei hohen Temperaturen zum Verziehen; kontrollierte Bearbeitungsgeschwindigkeiten erforderlich.
Polyimid (PI)	Ein Hochtemperatur-Thermoplast mit außergewöhnlichen thermischen und mechanischen Eigenschaften.	Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobilindustrie, elektrische Isolierung	Außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit.	Aufgrund seiner Sprödigkeit ist eine sorgfältige Kontrolle der Bearbeitungsparameter erforderlich.
UHMWPE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)	Polymer mit extrem hohem Molekulargewicht, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und geringer Reibung.	Lager, Medizinprodukte, Lebensmittelverarbeitung, Schiffsanwendungen	Hervorragende Verschleißfestigkeit, selbstschmierend und reibungsarm.	Aufgrund seiner Weichheit ist es schwer zu bearbeiten; zur Vermeidung von Verformungen sind Spezialwerkzeuge erforderlich.
PBT (Polybutylenterephthalat)	Halbkristalliner thermoplastischer Kunststoff mit guter Dimensionsstabilität und geringer Feuchtigkeitsaufnahme.	Elektrische Steckverbinder, Automobilteile, Konsumgüter	Hohe Dimensionsstabilität, elektrische Isolationseigenschaften, gute mechanische Festigkeit.	Kann bei niedrigen Temperaturen spröde sein; erfordert mäßige Vorschubgeschwindigkeiten.

4. Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (MMCs)

Diese Werkstoffe bestehen aus Metallen und Keramiken und weisen im Vergleich zu ihren Einzelkomponenten verbesserte Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf. Daher sind sie besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Motorkomponenten und Werkzeuge.

• Aluminiummatrix-VerbundwerkstoffeVerbundwerkstoffe aus Aluminium, verstärkt durch Materialien wie Siliciumcarbid oder Graphit, eignen sich besonders für Anwendungen mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wie sie beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Militärindustrie vorkommen. Fortschritte in der Bearbeitung dieser Werkstoffe haben in den letzten Jahren die Herstellung komplexer und hochpräziser Bauteile ermöglicht, deren Fertigung zuvor schwierig war.
• Kupfermatrix-VerbundwerkstoffeBei Kupfer (als Basiswerkstoff) und Kupfer-basierten Verbundwerkstoffen (die in Wärmetauschern und Elektronik verwendet werden) wurde eine Verbesserung ihrer Bearbeitbarkeit festgestellt. Dies ist von größter Bedeutung für Branchen, die Verbindungen mit Materialien benötigen, die thermische und elektrische Leitfähigkeit erfordern. Verbesserte CNC-Bearbeitungstechniken ermöglichen eine präzisere Fertigung dieser Teile.

5. Nachhaltige Materialien

Nachhaltigkeit gewinnt bei der Materialwahl für die CNC-Bearbeitung zunehmend an Bedeutung. Die Entwicklung innovativer, umweltfreundlicher Werkstoffe ermöglicht es Herstellern, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig die in vielen Branchen geforderten Leistungsmerkmale zu erreichen.

Insbesondere wurden recycelbare Metalle (bestimmte Aluminium- und Titanlegierungen) so entwickelt, dass sie sich hervorragend bearbeiten lassen und gleichzeitig ihre Recyclingfähigkeit ohne Leistungseinbußen verbessert wird. Da diese Werkstoffe Abfall und CO₂-Emissionen reduzieren, ist mit einem breiteren Einsatz in verschiedenen Branchen zu rechnen, da die Verwendung von Recyclingmaterial den Wert des Produkts steigert.

Die CNC-Bearbeitung gewinnt zunehmend an Bedeutung für die Verwendung biobasierter Verbundwerkstoffe. Diese Verbundwerkstoffe haben das Potenzial, die Leistungseigenschaften konventioneller Verbundwerkstoffe zu erreichen und weisen zudem Nachhaltigkeitsmerkmale auf.

Der verbesserte Einsatz mechanisierter Verfahren wie der Trockenbearbeitung, die den Einsatz von Kühlmitteln, Ölen und anderen Chemikalien überflüssig machen, trägt zur Nachhaltigkeit des gesamten Fertigungsprozesses bei. Die Kombination von Trockenbearbeitungstechnologien mit der Herstellung wasserbasierter Kühlmittel steigert zudem die Effizienz und Präzision der Fertigungsprozesse und fördert gleichzeitig die Nachhaltigkeit.

Darüber hinaus tragen umweltfreundliche Bearbeitungstechniken, die den Einsatz von Kühlmitteln, Ölen und anderen Chemikalien reduzieren, dazu bei, den Fertigungsprozess selbst nachhaltiger zu gestalten. Technologien wie die Trockenbearbeitung und die Entwicklung wasserbasierter Kühlmittel fördern umweltfreundlichere Fertigungsmethoden bei gleichzeitig hoher Effizienz und Präzision.

Zusammenfassung

Industrien erreichen neue Leistungs-, Präzisions- und Nachhaltigkeitsniveaus, da die Ingenieurwissenschaften weiterhin große Fortschritte bei der Entwicklung neuer Werkstoffe und Verbundwerkstoffe für CNC-Bearbeitungsteile erzielen. Eine neue Generation von Hochleistungsmetallen, fortschrittlichen Kunststoffen und Hybridwerkstoffen ermöglicht die Produktion von Hochpräzise, ​​kundenspezifische CNC-Bearbeitung Komponenten Um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden und diese zu übertreffen, wird die CNC-Bearbeitung mit der Weiterentwicklung und Verbesserung der technischen Werkstoffe kontinuierlich fortschreiten.

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